在激光技术加速赋能制造业升级的大背景下，国产光纤激光器龙头企业锐科激光（300747.SZ）正凭借持续的研发投入与垂直整合能力，不断拓展激光技术的应用边界。近日，记者从公司方面获悉，锐科激光产品已广泛应用于半导体制造、光通信器件加工以及精密微纳加工等领域，成为国内激光产业中少数能够实现从核心器件到整机全链条自主可控的企业之一。

技术深耕：从“跟跑”到“并跑”

作为国内光纤激光器的开拓者，锐科激光自成立以来始终坚持“核心器件自研”战略。公司目前已掌握泵浦源、特种光纤、激光芯片等上游关键环节的生产能力，有效降低了对进口元器件的依赖。2024年最新财报显示，公司研发投入占营收比例连续三年超过8%，累计获得专利授权超500项，其中发明专利占比超过30%。

这种技术积累正转化为产品竞争力。在半导体领域，激光加工设备对光源的稳定性、光束质量和寿命要求极高。锐科激光推出的纳秒级紫外激光器与皮秒级超快激光器，已成功应用于晶圆划片、陶瓷基板钻孔、掩模版修复等关键工艺环节。公司相关负责人表示：“半导体制造正从传统的‘冷加工’向‘光加工’转变，我们的激光器在热影响区控制、加工精度等方面已达到国际主流水平，部分指标甚至优于进口同类产品。”

应用突破：光通信与高端制造齐头并进

在光通信领域，随着5G、数据中心和算力网络的快速发展，光模块、光纤耦合器件等精密组件的加工需求激增。锐科激光自主研发的高功率窄线宽光纤激光器，凭借出色的光谱纯度和功率稳定性，被广泛应用于光环形器、波分复用器以及光纤连接器的精密焊接与切割。据行业分析机构统计，国内光通信器件精密加工市场中，锐科激光的市场份额已跃升至前三，年出货量超过2000台套。

此外，公司产品还在新能源电池极片切割、航空航天轻量化材料焊接、医疗器械微孔加工等高端制造场景实现规模化应用。在动力电池领域，锐科激光推出的环形光斑可调焊接系统，能够有效抑制焊接飞溅，将电池极片焊接良率提升至99.5%以上，目前已进入宁德时代、比亚迪等头部企业的供应链。

市场格局：国产替代加速 海外拓展启航

面对全球激光器市场向中国转移的趋势，锐科激光在国内市场的占有率持续提升。2024年上半年，公司实现营业收入28.3亿元，同比增长18.7%，其中连续光纤激光器收入占比超过70%。公司在中低功率段已基本实现国产替代，高功率段产品正逐步渗透至过去由IPG、通快等外企主导的领域。

与此同时，锐科激光的全球化战略也在提速。公司已在德国、日本、韩国设立技术服务中心，2024年海外营收同比增长超过40%，产品出口至50多个国家和地区。公司近期还推出了面向欧洲汽车制造的高功率复合焊接激光器，并顺利通过欧盟CE认证。

未来展望：向“激光+”平台型企业进化

面对激光技术“万物皆可焊、无处不加工”的广阔前景，锐科激光正从单一的激光器供应商向“核心器件+智能装备+系统解决方案”的平台型企业转型。公司内部已成立半导体激光、超快激光、光纤耦合等专项事业部，并计划在2025年前建成国内最大的超快激光器研发生产基地。

“激光不仅是工具，更是产业升级的‘光钥匙’。”锐科激光董事长在近期业绩说明会上表示，“公司将紧抓半导体、光通信等新兴领域的增长机遇，在更精细、更高效、更智能的激光应用赛道上持续发力，助力中国制造向中国智造跃升。”

（本报记者 张立明 报道）