本报讯 近日，由青岛惠城环保科技股份有限公司（以下简称“惠城环保”）自主研发的“废塑料连续热裂解制取化工原料”技术，顺利通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果考核。专家组一致认定，该技术整体达到国际先进水平，在废塑料资源化利用领域具备显著的经济效益与环境效益，为我国“白色污染”治理提供了一条全新的技术路径。
技术突破：废塑料“变废为宝”实现高值化
据了解，此次通过考核的裂解技术以混合废塑料（包括PE、PP、PS等常见品种）为原料，采用惠城环保自主研发的高效复合催化剂与连续化反应装置，在无氧或缺氧条件下进行热化学转化。核心工艺包括预处理、催化裂解、产物分馏与精制三个环节，最终产出高附加值的轻质燃料油、化工单体（如乙烯、丙烯、苯乙烯等）以及固体燃料。
考核专家组由来自中国科学院、清华大学、中国石化等单位的七位行业权威专家组成。经过现场查验、数据核验与质询讨论，专家组确认该技术实现了废塑料综合转化率超过90%，其中轻质油品收率稳定在75%以上，且产物中硫、氯等杂质含量远低于国家相关标准。更关键的是，该技术解决了传统热裂解易结焦、能耗高、产物品质低等三大行业痛点，连续运行周期较传统工艺延长了3倍以上。
经济效益与环保效益双赢
惠城环保技术总监在考核现场表示，该技术每处理1吨混合废塑料，可产出约0.75吨高标号燃料油（相当于节省约1.1吨原油）以及0.1吨化工原料，综合收益较填埋或焚烧提升5-8倍。按目前国内年产6000万吨废塑料、其中仅约30%得到回收利用的现状估算，若该技术实现大规模应用，每年可减少碳排放约2000万吨，替代进口原油约1500万吨，直接经济效益超过800亿元。
“以前废塑料要么填埋占用土地，要么焚烧产生二噁英，现在通过催化裂解，不仅彻底消灭了污染，还产出了高价值产品，实现了真正的循环经济。”中国石油和化学工业联合会副会长在考核通报中指出，该技术有望成为我国“无废城市”建设和“双碳”目标达成的关键技术支撑。
产业前景：从试点到推广，千亿市场待启
惠城环保作为A股环保领域龙头企业，早在2018年便布局废塑料化学回收赛道。此次通过考核的技术已在公司青岛中试基地稳定运行超过5000小时，并完成了针对不同废塑料品类（如农膜、包装膜、家电外壳等）的适应性实验。公司方面透露，首套年处理能力10万吨的工业化示范装置已选址山东省东营市，预计2025年底建成投产，届时将成为亚洲最大的废塑料化学回收单体项目。
业内分析人士指出，随着全球范围内塑料污染治理政策趋严（如欧盟塑料税、国内“禁限塑”名录扩展），废塑料化学回收市场正迎来爆发期。据麦肯锡预测，到2030年全球废塑料化学回收市场规模将超过500亿美元。惠城环保此次技术认证，不仅为公司打开了新的利润增长点，更标志着我国在废塑料资源化高端技术领域实现从跟跑到领跑的跨越。
专家建议：加快标准制定，构建闭环体系
尽管技术前景广阔，但专家组同时建议，下一步需尽快制定废塑料化学回收产品的国家与行业标准，明确产品认证与碳足迹核算方法，并建立“塑料生产—消费—回收—裂解—再生产品”的全链条追溯体系。同时，政府应给予该技术用地、税收、碳交易等方面的政策倾斜，引导社会资本参与，推动形成规模化、产业化发展格局。
惠城环保董事长在考核总结会上表示，公司将继续加大研发投入，计划在3年内推出第三代催化裂解技术，将单吨处理成本再降低15%，并开发针对聚氯乙烯（PVC）等含氯废塑料的专用催化剂，最终实现废塑料“全品类、零残留、零排放”的理想目标。
展望未来，废塑料不再是“白色污染”的代名词，而是一座等待开采的“城市矿山”。惠城环保的这项技术突破，正在为这幅蓝图落上关键一笔。