2026年7月4日，工业和信息化部装备工业发展中心正式公布《2026年度工业母机创新产品典型案例名单》，华工科技自主研发的复杂曲面六轴激光加工装备成功入选。这一标志性成果，不仅彰显了我国在高端激光加工装备领域的自主研发实力，更意味着国产工业母机在精密制造领域迈出了关键一步。

突破技术壁垒，填补国产空白

工业母机被誉为“制造业的皇冠”，而高端激光加工装备则是这颗皇冠上的明珠。长期以来，复杂曲面零件的高精度激光加工技术被少数发达国家垄断，成为制约我国航空航天、新能源汽车、精密模具等战略性产业发展的“卡脖子”难题。

华工科技此次入选的复杂曲面六轴激光加工装备，突破了多轴联动控制、高精度轨迹规划、实时自适应补偿等核心关键技术，实现了六轴联动激光加工系统的全面国产化。该装备可对复杂自由曲面零件进行高精度、高效率的激光切割、焊接和表面处理，其加工精度和稳定性达到国际先进水平。

据华工科技相关负责人介绍，该装备核心部件国产化率超过90%，多项关键指标优于进口同类产品，打破了国外企业在高端激光加工装备领域的长期技术封锁。

赋能高端制造，助力产业升级

复杂曲面六轴激光加工装备的研制成功，对我国高端制造业具有重要的战略意义。在航空航天领域，发动机叶片、涡轮盘等关键零部件往往具有复杂的曲面结构，传统加工方式效率低、精度难以保证。华工科技这款装备的应用，能够大幅提升关键部件的加工质量和生产效率，为我国航空发动机、燃气轮机等重大装备的自主研发提供有力支撑。

在新能源汽车领域，随着电池包、电机壳体等零部件对轻量化和精密化要求的不断提高，该装备可实现对铝合金、高强钢等新型材料的精密加工，有效提升新能源汽车的性能和安全性。在精密模具行业，它更是能够帮助加工出复杂流道、精细纹理等高端模具所需的曲面结构，推动模具制造向精密化、智能化方向升级。

构建创新生态，引领行业发展

此次入选工信部工业母机创新产品典型案例，是对华工科技长期坚持自主创新的高度肯定。作为国内激光加工领域的领军企业，华工科技始终将核心技术自主研发作为企业发展的生命线。近年来，公司围绕工业母机关键技术，持续加大研发投入，构建了“产学研用”深度融合的创新体系。

华工科技相关负责人表示，未来将进一步优化装备性能，拓展应用场景，并积极参与行业标准制订，推动我国工业母机产业整体水平提升。该公司还将以此入选为契机，联合产业链上下游企业，共同构建自主可控的高端激光加工装备产业生态。

政策持续发力，夯实制造根基

工业母机作为国家战略性基础装备，其自主化水平直接关系到国家制造业竞争力和产业安全。近年来，工信部等部门持续加大对工业母机产业的支持力度，通过发布创新产品典型案例、实施重大科技专项等方式，引导行业攻克关键核心技术，推动国产装备推广应用。

华工科技复杂曲面六轴激光加工装备的入选，正是国家政策引导与企业发展同频共振的生动体现。业内人士指出，随着越来越多的国产高端工业母机产品涌现并进入国家典型案例名单，我国制造业的自主可控能力将不断增强，为建设制造强国奠定更加坚实的基础。

从“跟跑”到“并跑”再到部分领域“领跑”，华工科技复杂曲面六轴激光加工装备的成功实践，展现了中国制造向中国创造迈进的坚定步伐。可以预见，在国家政策的持续扶持和企业的共同努力下，我国工业母机产业必将迎来更加广阔的发展前景。