2026年7月18日，在上海举行的世界人工智能大会（WAIC）现场，蓝思科技旗下全资子公司蓝思智能机器人（长沙）有限公司与上纬新材正式签署战略合作协议。双方宣布，将围绕机器人精密零部件加工、关节模组生产、整机组装等智能制造核心环节展开深度协同，首期规划建设万台级机器人产线，稳步推进机器人产能落地与量产交付工作。
万台级产线协同，打通机器人量产“最后一公里”
根据协议，蓝思智能与上纬新材将充分发挥各自在材料科学、精密制造、系统集成等领域的核心优势，共同构建覆盖“材料—零部件—整机”的机器人硬件全链条智造体系。首期合作聚焦于万台级机器人产线的规划与建设，目标在2027年底前实现关键部件的规模化生产与整机批量交付。
双方合作涉及的具体环节包括：利用上纬新材在轻量化复合材料、高性能结构胶等领域的创新成果，结合蓝思智能在精密结构件加工、关节模组自动化生产及整机组装工艺上的深厚积累，打造高精度、高可靠性的机器人硬件制造闭环。此轮合作将率先应用于工业协作机器人及服务机器人细分市场，后续有望向人形机器人等前沿领域延伸。
蓝思智能：消费电子基因赋能机器人制造
作为蓝思科技旗下专注智能机器人业务的核心载体，蓝思智能在机器人领域具备从新材料研发、精密结构件制造到自动化系统集成的垂直整合能力。依托蓝思科技集团在湖南、江苏、广东及东南亚等地布局的“超级工厂”集群，以及长期服务苹果、特斯拉等消费电子与智能汽车头部客户所积累的跨行业精密制造经验，蓝思智能已形成成熟的OEM、ODM、OAM（原装配制造）服务模式。
“消费电子领域对精度、良率、产能弹性的极致要求，恰恰是机器人硬件量产化所稀缺的能力。”蓝思智能相关负责人表示，公司可将手机玻璃盖板、智能汽车中控屏等产品量产中积累的纳米级加工精度、百万级日产能调度经验以及全流程自动化质检体系，迁移至机器人核心零部件生产，为行业提供一套经过验证的“供应链底座”。
上纬新材：材料创新助力机器人轻量化与耐久性
上纬新材作为国内领先的复合材料及环保树脂供应商，近年来持续布局智能装备领域。其开发的碳纤维增强热固性复合材料、高耐疲劳关节结构胶等产品，已在航空航天、新能源汽车等高端制造场景实现应用。此次与蓝思智能合作，上纬新材将重点针对机器人关节模组的轻量化需求、长期运行下的耐磨与抗疲劳要求，提供定制化的材料解决方案。
上纬新材技术负责人指出，机器人本体重量每降低10%，其有效负载与运动能耗优化效果显著。通过将自身在复合材料改性、界面粘接技术上的积累与蓝思智能的精密加工工艺结合，有望将机器人关键结构件的减重幅度提升至20%以上，同时延长整机使用寿命。
行业观察：AI与制造深度融合，机器人量产拐点已至
此次战略合作的签署发生在2026年世界人工智能大会期间，具有鲜明的行业指向意义。随着大模型、具身智能等技术的快速迭代，机器人产业正从“研发验证”阶段加速迈入“规模化量产”阶段。然而，高精度、低成本的硬件制造能力仍然是制约行业爆发的最大瓶颈。
业内人士分析认为，蓝思智能与上纬新材的合作模式，代表了“材料创新+精密制造”双轮驱动的机器人硬件量产新范式。前者拥有消费电子级别的超级工厂集群和精细化管理能力，后者掌握关键材料专利，两者协同有望在短时间内将机器人核心部件的成本降低30%以上，同时保证质量一致性。这对于推动机器人从“样品”到“商品”的跨越具有重要意义。
根据规划，双方将在签约后6个月内完成首条试产线的搭建，并同步启动万台级产线的土建与设备采购。预计到2027年第三季度，合作产线将具备年产5000台整机及对应关节模组的能力，后续根据市场反馈进一步扩产。这一进程不仅将为国产机器人品牌提供可靠的供应链支撑，也有望重塑全球机器人制造格局。
从消费电子到智能汽车，再到机器人——蓝思科技的产业版图正不断延伸。而其与上纬新材的此次联手，或许正是中国精密制造能力在机器人领域系统性输出的关键一步。