6月22日，一项具有里程碑意义的绿色化工项目在湖北正式落地。据湖北日报消息，中国化学工程所属中国五环工程有限公司、天津水泥工业设计研究院有限公司与湖北宜化楚星生态科技有限公司签署100万吨/年磷石膏制硫酸联产掺合材料项目合同。该项目拟建设一套年处理磷石膏约100万吨的生产装置，可生产工业硫酸40万吨，同时副产硅酸盐掺合材料，标志着我国磷石膏资源化利用迈入产业化、规模化新阶段。
破解“磷石膏之困”的技术突破
磷石膏是湿法磷酸生产过程中产生的固体废渣，我国每年新增磷石膏排放量约7500万吨，累计堆存量超过8亿吨。长期以来，磷石膏综合利用率不足40%，大量堆存不仅占用土地资源，更存在环境污染风险。如何将这一“工业固废”转化为“绿色资源”，一直是行业亟待破解的难题。
此次签约项目采用的“磷石膏制硫酸联产掺合材料”技术路线，开创性地将磷石膏中的硫、钙组分进行梯级转化。通过高温分解与化学反应，磷石膏被分解为二氧化硫气体和氧化钙，二氧化硫用于制取工业硫酸，氧化钙则经改性后制成硅酸盐掺合材料，用于水泥、混凝土等建材生产。这一工艺实现了磷石膏中硫和钙元素的“吃干榨净”，从源头上消除了磷石膏堆存隐患，同时为下游建材和化工行业提供高附加值原料。
三方强强联合，构建产业闭环
此次签约的三方各具优势，形成从技术研发、工程设计到产业落地的完整链条。天津水泥工业设计研究院有限公司作为国内水泥工程领域的领军企业，在工业固废利用、水泥窑协同处置等方面拥有深厚技术积累。公司曾参与多项国家级固废资源化项目，此次将承担核心工艺设计与装备集成任务。中国五环工程有限公司则是中国化学工程旗下以化工工程总承包见长的骨干企业，在磷化工、硫酸装置设计建造领域经验丰富，将为项目提供工程化支撑。湖北宜化楚星生态科技有限公司作为业主方，依托湖北宜化集团在磷化工产业中的龙头地位，拥有充足的磷石膏原料供应和成熟的产业生态。
三方此次携手，旨在打通磷石膏“产生—转化—消纳”的全链条：上游利用宜化楚星的磷石膏原料，中游通过天津水泥院和五环工程的联合技术方案实现高效转化，下游将产出的硫酸回用于磷肥生产、掺合材料供给建材市场，形成完整的循环经济闭环。这种“企业+技术+产业”的合作模式，为行业提供了可复制的样本。
年减碳与增效益叠加的示范效应
从环保角度看，该项目每年可消纳100万吨磷石膏，相当于减少约50万吨标准煤的碳排放当量，并避免因磷石膏堆存导致的水体污染和土地占用。项目副产的40万吨硫酸可直接替代外购硫磺制酸，减少硫铁矿开采和硫磺进口依赖，每年可节省资源成本超亿元。而硅酸盐掺合材料则能替代部分水泥熟料，每利用1吨可减排二氧化碳约0.8吨，兼具生态效益与经济价值。
业内人士指出，当前我国正大力推进“双碳”战略与“无废城市”建设，磷石膏资源化利用已成为磷化工行业绿色转型的必答题。该项目若成功运行，将树立“以废治废、变废为宝”的行业标杆。随着技术成熟和规模扩大，百万吨级磷石膏制酸联产材料项目有望在云贵鄂等磷化工集聚区复制推广，推动我国磷石膏综合利用率在未来五年内突破60%。
据悉，项目落地于湖北宜化楚星生态科技园区，预计建设周期18个月。中国五环工程有限公司相关负责人表示，将充分发挥工程总承包优势，联合天津水泥院做好技术集成优化，确保项目早日投产达效。天津水泥院方面则透露，该技术可拓展应用于磷石膏、脱硫石膏、钛石膏等多种工业副产石膏，未来将根据市场需求开发系列化解决方案。
此次签约不仅是一次商业合作，更是一场关乎产业生态的深刻变革。当百万吨磷石膏从“包袱”变为“财富”，中国化工行业的绿色循环图景正加速照进现实。