本报记者 张华 近日，惠城环保（股票代码：300779）发布公告，其控股子公司青岛惠城环境科技有限公司（以下简称“惠城环境”）建设的20万吨/年混合废塑料深度裂解工业试验装置已顺利完成满负荷现场考核。这一里程碑式的进展标志着我国在混合废塑料化学回收领域取得了重大技术突破，为塑料循环经济产业链的闭环提供了可商业化推广的解决方案。

项目概况与技术亮点

据惠城环保披露，该工业试验装置位于山东省青岛市，于2023年正式启动建设，2024年进入调试阶段。本次满负荷现场考核持续72小时，装置处理量稳定达到设计产能20万吨/年，产品线各项指标均优于设计预期。考核期间，装置实现了连续稳定运行，关键设备运行参数正常，能耗和物耗水平达到国际先进水平。

该装置采用惠城环保自主研发的深度裂解技术，能将混杂度高、难以分拣的生活源废塑料（包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等）直接转化为高附加值化工原料，如轻质油品、重质油品及部分气体产品。与传统物理回收（如熔融造粒）只能处理单一品种、较清洁的废塑料不同，该技术对原料的包容性极强，可处理含杂质率高达30%的混合废塑料，大幅降低了前端分拣成本。

所谓“深度裂解”，是在特定催化剂和反应条件下，将废塑料的长分子链断裂为短链烃类，反应温度控制在350℃至450℃之间，相比传统热裂解（通常需600℃以上）能耗降低约40%。同时，该工艺产生的油气经过多级分离和精制后，可直接作为石化装置的原料，真正实现“从塑料到塑料”的化学循环。

行业意义与市场前景

中国是全球最大的塑料生产和消费国，每年产生约6000万吨废塑料，但当前回收利用率不足30%，大量废塑料被填埋或焚烧，造成严重的资源浪费和环境污染。特别是混合废塑料（如生活垃圾分类后的杂塑料、快递包装、农膜等）由于成分复杂、分拣困难，传统回收手段难以经济地处理，成为塑料污染治理的“硬骨头”。

惠城环保的这一技术突破，为破解上述难题提供了切实可行的路径。中国塑料加工工业协会专家表示，如果该技术能够实现大规模商业化推广，有望将我国废塑料化学回收的产能提升数倍，每年可减少数千万吨化石原料消耗，同时降低碳排放。据测算，与原生塑料生产相比，通过化学回收生产的再生原料可减少约50%-60%的碳排放。

从商业模式看，该装置的满负荷运行考核成功，意味着技术风险已基本排除，下一步将进入规模化复制阶段。惠城环保在公告中透露，公司计划在未来3-5年内，在全国主要工业城市布局5-10套同类装置，总处理能力有望超过200万吨/年。同时，公司已与多家大型石化企业、市政环卫集团签署了合作意向协议。

专家观点与技术挑战

在接受本报记者采访时，中国环境科学研究院固体废物污染控制技术研究所研究员刘教授指出：“混合废塑料深度裂解技术是国内外研究的热点，但此前长期停留在实验室或中试阶段。惠城环保的装置能够通过满负荷考核，说明在工程化放大方面取得了实质性进展。不过，后续还需关注催化剂寿命、反应器结焦等长期运行问题，以及产品品质的稳定性。”

惠城环保技术负责人表示，公司已对催化剂进行了多轮优化，预期单批次使用寿命可达6个月以上，且可通过再生循环使用。此外，装置设计采用了模块化、撬装化思路，便于后期快速部署。在经济效益方面，当前产品售价与同类石化原料相比具有竞争力，随着处理规模扩大和运营经验积累，成本还有进一步下降空间。

公司背景与发展规划

惠城环保是一家专注于固体废物处理及资源化利用的综合性环保企业，业务涵盖废催化剂再生、废塑料化学回收、市政污泥处置等领域。控股子公司惠城环境成立于2021年，致力于混合废塑料深度裂解技术的产业化。此次20万吨级装置的考核成功，不仅验证了技术的可靠性，也为公司打开了新的增长空间。资本市场对此反应积极，公告发布后惠城环保股价连续三个交易日上涨。

展望未来，随着国家“双碳”战略的深入推进和塑料污染治理政策的持续加码，废塑料化学回收产业将迎来爆发式增长。惠城环保有望凭借技术先发优势，在千亿级废塑料资源化市场中抢占重要份额。