近日，从中国石油西南油气田公司传来重磅消息：我国首个全自主可控智能钻井系统在四川盆地正式投用。这一里程碑式的突破，标志着我国在高端油气钻井装备领域彻底打破了国外技术垄断，实现了从“跟跑”到“领跑”的跨越式发展。
这套名为“昆仑智能钻井系统”的装备，完全由我国自主研发设计、自主制造生产、自主集成调试。系统集成了智能钻机、自动化钻杆操作系统、井下实时监测与智能决策平台、远程专家指挥中心等八大核心模块，实现了钻井全过程数字化、智能化和无人化作业。
“过去，钻井就像‘睁眼摸黑’。”中国石油工程技术研究院项目总负责人王建国告诉记者，“传统钻井作业很大程度上依赖司钻的经验判断，不仅劳动强度大，而且风险高、效率低。如今，我们的智能钻井系统就像是给钻机装上了‘大脑’和‘眼睛’，能够实时感知地下数千米的地层变化，自主调整钻井参数，精准控制井眼轨迹。”
在四川盆地川中区块的试验井场，记者亲身感受了这套智能钻井系统的威力。巨大的钻塔巍然矗立，但作业现场却看不到一名司钻。在智能控制中心里，几名技术人员正通过大屏幕实时监控着各项数据。屏幕上，井下钻头的三维轨迹清晰可见，各种参数曲线实时跳动，系统正根据地下岩层的实时反馈自动调整钻压、转速和泥浆性能。
“以前一个班组需要8个人，现在只需要2个人进行监控和应急处理。”现场作业队长李强介绍，“而且系统24小时不间断作业，单井钻井周期平均缩短了30%以上，机械钻速提升了25%，井身质量合格率达到100%。”
这套系统最核心的突破在于完全自主可控的控制系统和关键传感器。长期以来，高端钻井控制系统的核心芯片、关键传感器、控制软件等一直被美国、挪威等少数国家垄断，不仅价格高昂，而且存在“卡脖子”风险。此次投用的昆仑智能钻井系统从底层芯片到上层软件，从传感器到执行机构，全部实现了国产化替代，在极端工况下的稳定性和可靠性甚至优于进口产品。
“在川渝地区复杂的地质条件下，这套系统经受住了严苛考验。”西南油气田公司钻完井工程处处长刘志明说，“四川盆地油气资源丰富，但地质条件极为复杂，存在高温高压、高含硫、多压力系统等世界级难题。过去我们遇到这样的‘硬骨头’，只能高价引进国外技术服务。现在有了自己的智能钻井系统，不仅成本大幅下降，而且关键技术牢牢掌握在自己手中。”
目前，这套系统已在四川盆地多个区块完成20余口井的工业化应用，累计进尺超过5万米。与使用国外同类系统相比，单井综合成本降低20%，故障处理时间减少70%，有效规避了“井喷”“卡钻”等重大事故风险。
业内专家指出，昆仑智能钻井系统的成功投用，不仅对保障国家能源安全具有战略意义，更将带动国产高端油气装备产业链的整体升级。随着“人工智能+钻井”技术的深度融合，我国在钻井领域的智能化水平已跻身世界前列。未来，这套系统还将进一步迭代升级，全面赋能深海、深地、非常规油气等复杂领域的勘探开发。
从“受制于人”到“自主可控”，从“笨重粗放”到“智能高效”，昆仑智能钻井系统正在助力我国油气钻井行业完成一场前所未有的智慧变革。这不仅是技术的胜利，更是我国装备制造业迈向高质量发展的一次生动实践和有力证明。