经历为期两个月的设备升级与安全整治，新恒泰工业园5号、6号厂房于3月18日正式复工复产。这标志着这家以精密制造为核心的地方骨干企业，在产能恢复和绿色转型的双重赛道上迈出关键一步。截至发稿时，两栋厂房的四条生产线已全部启动，首批约300名技术工人返岗到位，预计首周产能即可恢复至正常水平的80%以上。

停产改造：环保与安全双重升级

记者从新恒泰公司了解到，5号、6号厂房自今年1月中旬起暂停生产，主要原因为响应全市工业领域大气污染深度治理要求，同时结合企业自身安全生产标准化建设需要，对两条老旧喷涂线、三台高能耗冲压设备进行整体更换，并对全车间废气收集处理系统进行升级。

“停产不是停摆，而是为了更高质量地奔跑。”新恒泰生产副总经理李建国在复工现场告诉记者。据他介绍，此次改造总投资超过1200万元，新增了两套高效活性炭吸附脱附+催化燃烧装置，使VOCs（挥发性有机物）排放浓度较改造前降低约70%，远超国家最新排放标准。同时，车间内部重新规划了物料通道与消防疏散路线，加装了智能烟感报警系统和自动喷淋装置，整体安全等级提升至甲类标准。

多方合力：复工审核一次通过

为使企业尽快恢复生产，属地街道与区应急管理、生态环境等部门组建了联合服务专班，从改造方案论证到竣工验收全程跟进。复工前一周，专班组织专家对5号、6号厂房进行了现场核查，重点检查新设备运行稳定性、废气处理设施联动效果以及员工岗前安全培训记录。经评估，各项指标均符合复工复产条件，一次性通过审核。

“在确保安全和环保的前提下，我们同步协调了原材料供应与物流保障。”园区管委会负责人表示，此前受停产影响，部分下游客户订单出现延期，但通过管委会对接周边2家备选供应商，企业已提前储备了可供15天生产用的钢材与辅料，有效避免了复工后“等米下锅”的窘境。

现场直击：开足马力赶订单

18日上午8时，记者在5号厂房看到，重新涂装为浅灰色的冲压设备正有节奏地运转，工人身着统一工装、佩戴防护面罩，在各自工位上有序操作。在6号厂房的总装线上，机械臂将一个个精密部件快速装配成半成品，传送带旁质检员逐件检验外观与尺寸公差。

返岗工人王师傅已在公司工作八年，他告诉记者：“停产期间我们参加了为期三周的新设备操作培训，现在上手更顺了，而且车间里粉尘和气味明显少了，干起活来心里踏实。”据生产调度中心数据显示，复工首日即完成约2000件核心零部件加工，主要供应长三角地区的汽车配件与工程机械客户，其中紧急订单占比达四成。

稳产保供：全年目标不变信心足

“5号、6号厂房承担着公司约35%的产能，它们的恢复对整个供应链的稳定至关重要。”新恒泰总经理陈志刚表示，尽管停产造成了一定的订单积压，但凭借此前建立的柔性排产机制和客户沟通预案，预计通过未来两周的加班加点，可基本弥补生产缺口。公司全年产值目标维持8.5亿元不变，目前正同步推进3号、4号厂房的数字化改造，力争下半年实现全园区智能化管理。

复工复产只是第一步，如何在新标准下持续高效运营才是关键。记者从公司获悉，新恒泰已与本地职业院校签订合作协议，计划引进25名机电一体化专业实习生，充实一线技术力量。同时，企业正筹备申报省级绿色工厂，拟将此次改造经验固化为可复制的清洁生产方案，在集团其他园区推广。

春潮涌动，机器轰鸣。随着5号、6号厂房全面复产，新恒泰正以更安全、更环保的姿态，冲向新一轮生产旺季。