近日，深圳市工业和信息化局正式发布消息，全球规模最大的3D打印制造中心——深圳国际增材制造产业园项目已获批立项，预计将于2025年正式动工，2028年全面建成投产。这一项目由深圳市与我国增材制造领域领军企业联合投资建设，总投资额超过120亿元人民币，规划建筑面积约50万平方米。项目建成后，将成为集研发设计、材料制备、设备制造、应用服务于一体的全球最大3D打印全产业链制造基地，有望彻底改写全球先进制造版图。
万亿级赛道迎来“深圳速度”
3D打印（增材制造）被视为第三次工业革命的核心技术之一。近年来，全球3D打印市场呈爆发式增长，据Wohlers Associates报告，2023年全球增材制造市场规模已突破210亿美元，预计到2030年将超过1000亿美元。中国作为全球制造业第一大国，在3D打印领域已形成从材料、设备到应用的完整产业链，但始终缺乏一个能够承载大规模生产、提供一站式服务的超级制造中心。
深圳此次落地的增材制造产业园，正是为了填补这一空白。项目选址于深圳市龙华区观澜高新科技园区，毗邻华为、富士康等先进制造企业，将建设包括工业级金属打印中心、高分子材料打印中心、陶瓷与复合材料打印中心、后处理与检测中心、共享设计平台及人才培训基地等六大功能区。全部投产后，预计年产值将超过500亿元人民币，带动上下游就业岗位超2万个。
技术突破：从“打样”到“量产”的跨越
长期以来，3D打印虽然在复杂结构成形、个性化定制方面具有独特优势，但受限于打印速度、材料成本和尺寸限制，难以在大规模工业化生产中与传统铸造、锻造、注塑等工艺竞争。深圳国际增材制造制造中心将重点攻克大尺寸、高效率、低成本三大瓶颈。
据项目技术总顾问、中国科学院院士卢秉恒介绍，该制造中心将引入自主研发的“超高速激光选区熔化”技术，打印速度较现有设备提升5倍以上；同时将建设国内首个“增材制造云工厂”，通过工业互联网远程调度数百台3D打印机，实现24小时不间断生产。在材料方面，园区将联合宝武钢铁、中石化等企业设立高性能金属粉末、特种高分子材料研发中心，目标是将材料成本降低40%以上。
这意味着，原本只能用于航空航天、医疗等高端小批量领域的3D打印，未来将全面渗透到汽车零部件、电子消费品、模具、建筑、文创等更广泛的大规模制造场景中。据测算，仅汽车行业，3D打印用于批量生产结构件，就可将模具成本降低70%、研发周期缩短60%。
深圳何以成为“全球首选”
深圳此次能够吸引全球最大3D打印制造中心落地，并非偶然。作为中国“工业第一城”，深圳2023年规模以上工业总产值突破4.8万亿元，其中先进制造业占比超过70%。依托华为、大疆、比亚迪、迈瑞等龙头企业，深圳在电子信息、新能源汽车、医疗器械等3D打印核心应用领域具有深厚的产业基础。
此外，深圳在创新创业生态、人才集聚、金融支持等方面的优势也极为突出。据深圳市发改委相关负责人透露，深圳已设立总规模100亿元的增材制造产业投资基金，对入园企业提供“租金减免+设备补贴+税收优惠”三重政策，同时与清华、北大、哈工大等高校共建联合实验室，定向培养增材制造专业人才。
“深圳的产业链配套能力是全世界最强的。”中国增材制造产业联盟秘书长李江表示，“任何一个3D打印产品，从设计、打样、小批量试制到规模化量产，在深圳及周边100公里范围内都能找到最合适的合作伙伴。这就是深圳吸引全球最大3D打印制造中心的核心竞争力。”
挑战与未来愿景
当然，全球最大3D打印制造中心的建设并非一蹴而就。目前国内高端3D打印设备的核心零部件如高功率激光器、精密运动控制系统等仍部分依赖进口，高性能金属粉末的国产化率尚待提升。为此，制造中心将同步建设“增材制造创新研究院”，重点突破“卡脖子”技术。
可以预见，一旦这座全球规模最大的3D打印制造中心建成投产，深圳将不仅是中国硅谷，更将成为全球“打印”工业的心脏。从智能手机的钛合金中框到飞机的发动机叶片，从定制牙冠到摩天大楼的建筑模块，一切都可以被“打印”出来——而这一切，将从深圳开始。